不锈钢雕塑流程 Stainless steel sculpture process
 1、设计:根据制作方要求,确定规格尺寸。  2、图纸深化,也叫生产加工图,图纸上边标注每个细节的尺寸,经确认后存档  3、制作小样:小样就是成型后雕塑的缩小版,小样一是让制作方确认雕塑的造型和更加直观的感 受雕塑,并提出雕塑的修改意见。二是制作师傅根据小样,依据比例放大制作成一比一的模具胎, 用于倒模制作雕塑的模具。模具胎分为泥胎即泥稿和泡沫两种,模具胎根据制作图纸反复修改确认,满足要求后翻制成较为硬质的模具。  4、开片和标号:依据模具的特点,将模具的不同部位,分隔成多个制作小块,并标号,标号后裁样,用纸张贴在模具上,根据开片大小裁剪成样纸并标号,根据样纸进行开料。  5、锻打:开料后将不锈钢片反复锻打,反复和模具比对,直到和模具完全吻合。  6、焊接(拼接):根据编号依次将锻打片拼接在一起,焊接牢固。  7、打磨:将焊接点打磨光滑,这个工序是个慢工细活,先用粗砂纸打磨,再用细砂纸打磨,直到看不出拼接缝,整个雕塑浑然一体为止。  8、表面处理 一是原质色即原材料的本身色彩;二是喷漆根据制作要求可以喷成各式各样的颜色。

1、设计:根据制作方要求,确定规格尺寸。

2、图纸深化,也叫生产加工图,图纸上边标注每个细节的尺寸,经确认后存档

3、制作小样:小样就是成型后雕塑的缩小版,小样一是让制作方确认雕塑的造型和更加直观的感受雕塑,并提出雕塑的修改意见。二是制作师傅根据小样,依据比例放大制作成一比一的模具胎,用于倒模制作雕塑的模具。模具胎分为泥胎即泥稿和泡沫两种,模具胎根据制作图纸反复修改确认,满足要求后翻制成较为硬质的模具。

4、开片和标号:依据模具的特点,将模具的不同部位,分隔成多个制作小块,并标号,标号后裁样,用纸张贴在模具上,根据开片大小裁剪成样纸并标号,根据样纸进行开料。

5、锻打:开料后将不锈钢片反复锻打,反复和模具比对,直到和模具完全吻合。

6、焊接(拼接):根据编号依次将锻打片拼接在一起,焊接牢固。

7、打磨:将焊接点打磨光滑,这个工序是个慢工细活,先用粗砂纸打磨,再用细砂纸打磨,直到看不出拼接缝,整个雕塑浑然一体为止。

8、表面处理:一是原质色即原材料的本身色彩;二是喷漆根据制作要求可以喷成各式各样的颜色。

铸造工艺流程 Casting process
我们是由一群充满活力和怀着梦想的年轻人所组成的团队,拥有着丰富的企业经营管理经验,坚持“立品牌之本,唯客户至上”的经营方针和“以人为先,唯才是贤”的人才管理理念,秉承“学习力才是未来的竞争力”的价值观念。在这里,每个人都拥有军队般的集体荣誉感,可以深深体会到家庭般的温暖和亲切!

首先是制模: 制作金属模时,所选材料的熔点必须高于制作雕塑材料的熔点,把制作雕塑所需要的金属溶液倒入或导入模具腔体内时不至于把模具融化;

其次是成型:就是将金属溶液倒入或导入模具腔体内,通过风冷、水冷或自然冷却,使其固化,然后打开模具 

再者是打磨:打磨就是打磨毛坯,打磨分为粗打磨和西打磨,打磨的过程中,由于金属溶液冲腔时容易产生缺陷,充腔不满,或者金属溶液夹杂杂质,要进行修坯。精细打磨较为耗时,该工序既要考验打磨师傅的耐力,还要考验打磨师傅的打磨技巧,增一分则多,减一分则少,打磨时稍微一不留神,雕塑就成了废品和次等品。

第四步是成型,经过打磨这后,就是成型环节了,该环节就是给雕塑穿衣服了,进行修饰和着色。

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锻造工艺流程 Forging process
我们是由一群充满活力和怀着梦想的年轻人所组成的团队,拥有着丰富的企业经营管理经验,坚持“立品牌之本,唯客户至上”的经营方针和“以人为先,唯才是贤”的人才管理理念,秉承“学习力才是未来的竞争力”的价值观念。在这里,每个人都拥有军队般的集体荣誉感,可以深深体会到家庭般的温暖和亲切!

第一步也是制模,锻造工艺的模具种类就比较多了,包含金属模具、泥模、陶模等等,选材各异。

第二步是开料,也叫开片,根据制作雕塑的实际需要,把金属片裁剪或冲压成各种可以拼接的小片。

第三步是锻打:该工序看似简单,不就是敲打吗?实际上非常复杂,要经过反复敲打、打磨,比样,精工细巧才能制作成符合要求的拼接片。

第四步是拼接成型:就是将锻打后的金属片按照图纸,按顺序号一张一张拼接起来,也就是焊接起来,最终制作成欲要制作的雕塑。但并不是拼接好就是成品了,仅是半成品而已!

第五步是打磨,就不详细介绍了。 

第六步是修饰和着色

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玻璃钢雕塑制作 FRP sculpture production

玻璃钢雕塑分为圆雕与浮雕,圆雕的制造难度最大,控制了圆雕的制造办法,自然就能够制造出浮雕。采用玻璃钢资料制造的雕塑,色泽鲜艳、线条流利、外型美观、装置便当。能够制成仿金、仿铜、仿石等多种外表效果,从而表现鲜明的现代感与时期感。

第一步:设计与塑模。玻璃钢雕塑的原模可用泥来塑造,普通塑模由专业人员完成。雕塑工作完成后,经过自然枯燥,具有一定的强度后,就可停止玻璃钢雕塑模具制造了。玻璃钢工艺易于成型漂亮的流线型制品,能够突出作品的现代和时期感,在设计时可优先采用圆弧状与流线型。另外由于玻璃钢具有轻质高强的优点,能够制造动感强而支撑面积小的作品。有时玻璃钢雕塑需后涂装胶衣表层,由于胶衣具有自流平性,同时固化时在外表张力的作用下胶衣层有一定的拉平作用,该状况下不适合表现细致的纹理。这些在设计时应给予思索。

第二步:玻璃钢制造。玻璃钢雕塑制造采用手糊成型办法。制造前将依据雕塑的外形特性,从便于成型与脱模的角度动身,能够将模具合成成若干个单元翻制。依此成型出单元产品,然后将它们组合成一整体。最后将制品整体处置与涂装,一部玻璃钢雕塑作品就制造完成了。

第三步:模具制造。模具制造是玻璃钢成型的关键,玻璃钢雕塑模具制造常采用石膏。有一种较好的玻璃钢雕塑模具制造办法,就是用硅橡胶及玻璃钢资料制造模具的办法。详细的模具制造办法是:将配制好的硅橡胶分几次涂剧在原模上,硅橡胶层应在1mm后以上。待硅橡胶交联后,在硅橡胶上再成型厚度为3mm左右的玻璃钢层。玻璃钢固化后,沿着划分出的单元块将整体模具切开,切割时留意将玻璃钢层及硅橡胶层同时切开。在单元块间制造衔接肋,衔接肋处应设定位槽,以保证经过衔接肋使单元块模具组合成一整体。以上工作完成后,将玻璃钢单元块脱模,然后脱下硅橡胶层,脱下的硅橡胶块立刻放回玻璃钢单元模中。 原模除尘→硅橡胶配制→硅橡胶层制造→玻璃钢层制造→模具分割→衔接肋制造→脱模及组装模。

第四步:成型制造。玻璃钢雕塑采用手糊成型办法,制造前应设计成型线路。从雕塑的一端着手,组合一局部模具后糊制产品。待前一局部固化后再组合模具,继续糊制产品。在便于成型操作的前提下,一次尽可能多地组合模具单元块。如此重复,最后留出一单元块,该单元块预先成型后胶接到整体雕塑上。玻璃钢雕塑中相似于动物的角、腿、尾等难以用上述办法制造的局部,能够用相应的金属资料制成大致的外形,然后在金属资料上成型玻璃钢,经过打磨的办法修整出来。 玻璃钢雕塑成型中的一个重要问题是构造加强,加强资料普通选用金属型材,用金属型材焊接成雕塑内骨架。在成型制造时,将金属骨架逐步埋放在雕塑中。以此进步玻璃钢雕塑的刚度与强度,增加其运用寿命,最终经过金属骨架装置玻璃钢雕塑组装模具→填充表层腻子→铺放短切毡→铺放方格布→埋放骨架→最终制品脱模。  

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